在輸紙過程中平壓平模切機可能出現的問題

平壓平模切機的紙張供給主要是靠飛達的吸紙和送紙動作完成，采用輸紙帶加壓紙輪的方法傳遞紙張，在輸紙過程中會出現以下故障。為了進一步地完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發揚模切機新技術，提高現代化的操作水準，現總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養知識，以供學習。

    平壓平模切機在工作時，壓板經傳動壓向版臺而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始

模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過重而上部未完

全切透的現象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。

    由于平壓平模切機加工是整個印刷加工Z末端的一道工序，紙張經過若干工序加工后容易產生變形，特別是經過高溫、高壓的上光.覆膜后的紙張變形更加嚴重，這時飛達往往不能J頃利地送紙。上光覆膜后的產品由于其表面過于光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經驗的操作人員會在上紙之前做好前期準備工作，比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時預先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當降低，一般可以避免此問題的發生。